ਖ਼ਬਰਾਂ

ਮੁੱਖ ਸ਼ਬਦ: ਫਾਂਚੀ-ਟੈਕ ਚੈੱਕਵੇਗਰ, ਉਤਪਾਦ ਨਿਰੀਖਣ, ਅੰਡਰਫਿਲ, ਓਵਰਫਿਲ, ਗਿਵਵੇਅ, ਵੌਲਯੂਮੈਟ੍ਰਿਕ ਔਗਰ ਫਿਲਰ, ਪਾਊਡਰ

ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਕਿ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਭਾਰ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ/ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਵੇ, ਭੋਜਨ, ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ, ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਕੰਪਨੀਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦੇਸ਼ ਹੈ। ਓਵਰਫਿਲ ਸੰਕੇਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੰਪਨੀ ਉਹ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਰਹੀ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ; ਘੱਟ ਭਰਾਈ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਕਾਨੂੰਨੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਰਹੀਆਂ ਹਨ ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਾਪਸ ਬੁਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਕਾਰਵਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਕਈ ਦਹਾਕਿਆਂ ਤੋਂ, ਫਿਲਿੰਗ/ਸੀਲਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚੈੱਕਵੇਗਰਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਯੂਨਿਟਾਂ ਨੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਬਾਰੇ ਕੀਮਤੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦਿੱਤੀ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਸਥਾਪਿਤ ਭਾਰ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਵਧੇਰੇ ਸੂਝਵਾਨ ਬਣ ਗਈਆਂ ਹਨ। ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਫਿਲਰ ਨੂੰ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮੇਬਲ ਲਾਜਿਕ ਕੰਟਰੋਲਰਾਂ (PLCs) ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੇ ਚੈੱਕਵੇਗਰਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਕੀਮਤੀ ਬਣਾ ਦਿੱਤਾ ਹੈ। ਉਦੇਸ਼ "ਉਡਾਣ 'ਤੇ" ਭਰਨ ਦੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਭਰੇ ਹੋਏ ਪੈਕੇਜ ਦਾ ਭਾਰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਰਹੇ ਅਤੇ ਉੱਚ ਮੁੱਲ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਣਇੱਛਤ ਦੇਣ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ।

ਇਹ ਸਮਰੱਥਾ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੌਲਯੂਮੈਟ੍ਰਿਕ ਔਗਰ ਫਿਲਰਾਂ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਊਡਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

ਭੋਜਨ:ਆਟਾ, ਕੇਕ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਪੀਸੀ ਹੋਈ ਕੌਫੀ, ਜੈਲੇਟਿਨ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ: ਪਾਊਡਰ ਵਾਲੇ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਗਾੜ੍ਹਾਪਣਦਵਾਈਆਂ/ਨਿਊਟਰਾਸਿਊਟੀਕਲ:ਪਾਊਡਰ ਵਾਲੀਆਂ ਦਵਾਈਆਂ, ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਪਾਊਡਰ, ਪੋਸ਼ਣ ਸੰਬੰਧੀ ਪੂਰਕਨਿੱਜੀ ਦੇਖਭਾਲ:ਬੱਚਾ/ਟੈਲਕਮ ਪਾਊਡਰ, ਔਰਤਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ, ਪੈਰਾਂ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਉਦਯੋਗਿਕ/ਘਰੇਲੂ: ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਕਾਰਟ੍ਰੀਜ ਪਾਊਡਰ, ਰਸਾਇਣਕ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ

ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ: ਵੌਲਯੂਮੈਟ੍ਰਿਕ ਔਗਰ ਫਿਲਰ

ਇੱਕ ਵੌਲਯੂਮੈਟ੍ਰਿਕ ਔਗਰ ਫਿਲਰ ਇੱਕ ਫਿਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਊਡਰ ਜਾਂ ਫ੍ਰੀ-ਫਲੋਇੰਗ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਔਗਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸ਼ੰਕੂਦਾਰ ਹੌਪਰ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਾ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਾ ਫਿਲਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਧੂੜ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਦੀ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਧੂੜ ਭਰੇ ਫ੍ਰੀ-ਫਲੋਇੰਗ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਥੋਕ ਘਣਤਾ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਭਰਪਾਈ ਕਰਨ ਲਈ, ਔਗਰ ਫਿਲਰਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਤੋਲਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੈੱਕਵੇਗਰ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਫਿਲਰ ਘੱਟ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੀ ਗਤੀ ਦੋਵਾਂ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ।

ਵੌਲਯੂਮੈਟ੍ਰਿਕ ਔਗਰ ਫਿਲਰ: ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਗੁਣ

ਵੌਲਯੂਮੈਟ੍ਰਿਕ ਫਿਲਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਭਰੇ ਗਏ ਪਾਊਡਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਘਣਤਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਫਿਲ ਹੌਪਰ ਵਿੱਚ ਕਿੰਨੀ ਮਾਤਰਾ ਹੈ ਇਸ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਹੌਪਰ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਨੇੜੇ ਭਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੇਠਾਂ ਵਾਲਾ ਉਤਪਾਦ ਵਧੇਰੇ ਸੰਘਣਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। (ਇਸਦਾ ਹਲਕਾ, ਛੋਟਾ ਕਣ ਸੁਭਾਅ ਇਸਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।) ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਘੱਟ ਫਿਲ ਵਾਲੀਅਮ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਭਾਰ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੇਗਾ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੌਪਰ ਸਮੱਗਰੀ (ਔਗਰ/ਟਾਈਮਿੰਗ ਸਕ੍ਰੂ ਰਾਹੀਂ) ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਟੇਨਰ ਨੂੰ ਭਰਦੀ ਹੈ, ਬਾਕੀ ਉਤਪਾਦ ਘੱਟ ਸੰਘਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਟੀਚੇ ਦੇ ਭਾਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਭਰਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਓਵਰ ਅਤੇ ਅੰਡਰਫਿਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਚੈੱਕਵੇਗਰ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਫੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਚਲਾਉਣ ਦਾ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਤੋਂ ਵੱਧ ਰੱਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਨਸ਼ਟ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਾ ਸਿਰਫ ਉਤਪਾਦਨ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਲੇਬਰ ਲਾਗਤਾਂ ਵੀ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਪਹੁੰਚ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਚੈੱਕਵੇਗਰ ਦੀ ਫੀਡਬੈਕ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ ਤਾਂ ਜੋ ਫਿਲਰ ਨੂੰ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਦੱਸਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕਦੋਂ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਪਾਊਡਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਤੋਂ ਪਰੇ

ਚੈੱਕਵੇਗਰ ਦੀ ਫਿਲਰ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਚਲਾਉਣ ਵਾਲੇ PLCs ਨੂੰ ਫੀਡਬੈਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਪਾਊਡਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਕਿਸੇ ਵੀ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਵੀ ਕੀਮਤੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਭਰਨ ਦੀ ਦਰ ਜਾਂ ਵਾਲੀਅਮ ਨੂੰ "ਉੱਡਦੇ ਸਮੇਂ" ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫੀਡਬੈਕ ਜਾਣਕਾਰੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਨ ਦੇ ਕਈ ਤਰੀਕੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਪ੍ਰਤੀ-ਪੈਕੇਜ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਭਾਰ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ। ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦਾ PLC ਉਸ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਲੈ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਭਰਨ ਨੂੰ ਢੁਕਵੀਂ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਜੋ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਕਾਰਵਾਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਉਸਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਯੋਗਤਾ ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਕੀਮਤੀ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਉਹ ਹੈ ਅਣਚਾਹੇ ਤੋਹਫ਼ੇ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨਾ। ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸੂਪ, ਸਾਸ, ਪੀਜ਼ਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਿਆਰ ਭੋਜਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਮੁੱਲ ਵਾਲੀਆਂ ਸਲਰੀਆਂ ਅਤੇ ਕਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਔਗਰ ਫਿਲਿੰਗ (ਪਾਊਡਰ ਉਤਪਾਦ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਹਵਾਲਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ) ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਿਸਟਨ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਰੀ ਫਿਲਰ ਵੀ ਫੀਡਬੈਕ ਡੇਟਾ ਤੋਂ ਲਾਭ ਉਠਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਇਹ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ

ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ, ਔਸਤ ਭਾਰ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ 'ਤੇ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਟਾਰਗੇਟ ਵਜ਼ਨ ਭਟਕਣ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਚੈੱਕਵੇਗਰ ਤੋਂ ਫਿਲਰ ਨੂੰ ਫੀਡਬੈਕ ਸੁਧਾਰ ਸਿਗਨਲ ਰਾਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਫਿਲਰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦ ਤਬਦੀਲੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੁਧਾਰ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇੱਕ ਦੇਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਪਲਾਂਟ ਮੈਨੇਜਰ ਫਿਲਰ ਨੂੰ ਡੇਟਾ ਵਾਪਸ ਫੀਡ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਕਲਪਿਕ ਚੈੱਕਵੇਗਰ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਿਕਲਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਚੈੱਕਵੇਗਰ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸੂਝਵਾਨ ਉਤਪਾਦਨ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਨੂੰ ਭੇਜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ ਨਿਰਮਾਣ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤ ਰਿਹਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਫੀਡਬੈਕ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਜੋੜਨ ਦਾ ਆਦਰਸ਼ ਸਮਾਂ ਕਦੋਂ ਹੈ?

ਪਲਾਂਟ ਮੈਨੇਜਰ ਅਤੇ ਕਾਰਪੋਰੇਸ਼ਨਾਂ ਲਗਾਤਾਰ ਪੂੰਜੀ ਖਰਚਿਆਂ 'ਤੇ ਨਜ਼ਰ ਰੱਖ ਰਹੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਵਾਪਸੀ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਕਾਰਜ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਦੱਸੇ ਗਏ ਲਾਗਤ-ਬਚਤ ਲਾਭਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵਾਜਬ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਸਮਾਂ ਉਹ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਫਿਲਰਾਂ ਅਤੇ ਚੈੱਕਵੇਗਰਾਂ ਦੀ ਸਰਵੋਤਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਸਮੀਖਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੋਵੇ। ਇਹ ਉਦੋਂ ਵੀ ਢੁਕਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਰਨ ਕਾਰਨ ਮਹਿੰਗੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦਾ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਹੈ, ਜਾਂ ਜੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਘੱਟ ਭਰਾਈ ਕੰਪਨੀ ਨੂੰ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਕਾਰਵਾਈ ਜਾਂ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਸ਼ਿਕਾਇਤਾਂ ਦੇ ਖ਼ਤਰੇ ਵਿੱਚ ਪਾ ਰਹੀ ਹੈ।

ਸਰਵੋਤਮ ਚੈੱਕਵੇਇੰਗ ਲਈ ਵਾਧੂ ਵਿਚਾਰ

ਇਹ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਸਰਵੋਤਮ ਚੈੱਕਵੇਗਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਕੁਝ ਬੁਨਿਆਦੀ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਚੈੱਕਵੇਈਜ਼ਰ ਨੂੰ ਫਿਲਰ ਦੇ ਨੇੜੇ ਲੱਭੋ

• ਆਪਣੇ ਚੈੱਕਵੇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਹਾਲਤ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ।

• ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਫੀਡਬੈਕ ਸਿਗਨਲ ਫਿਲਰ ਨਾਲ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ।

• ਚੈੱਕਵੇਗਰ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਹੀ ਪੇਸ਼ਕਾਰੀ (ਸਪੇਸਿੰਗ, ਪਿੱਚ) ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ।

ਜਿਆਦਾ ਜਾਣੋ

ਹਰੇਕ ਕੰਪਨੀ ਲਈ ਵਿੱਤੀ ਲਾਭ ਉਤਪਾਦ ਦੇਣ ਦੀ ਰਕਮ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਕੀਮਤੀ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਡੇਟਾ ਨਾਲ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

If you would like to get more information on how we can assist you with your product inspection requirements, please contact us at fanchitech@outlook.com.