ਖ਼ਬਰਾਂ

1 ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਕਾਰਕ ਅਤੇ ਹੱਲ
ਕਈ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਕਾਰਕ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਚੈੱਕਵੇਗਰਾਂ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਜਾਣਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਚੈੱਕਵੇਗਰ ਸਥਿਤ ਹੈ, ਤੋਲਣ ਵਾਲੇ ਸੈਂਸਰ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ।
1.1 ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪਲਾਂਟ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਅਟੱਲ ਹਨ। ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਹੋਰ ਕਾਰਕ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਨਮੀ ਵੀ ਤੋਲਣ ਵਾਲੇ ਸੈਂਸਰ 'ਤੇ ਸੰਘਣਾਪਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਤੋਲਣ ਵਾਲੇ ਸੈਂਸਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਤੋਲਣ ਵਾਲੇ ਸੈਂਸਰ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵੀ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ; ਕੁਝ ਤੋਲਣ ਵਾਲੇ ਸੈਂਸਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਮੁੜ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਫਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਤੋਲਣ ਵਾਲੇ ਸੈਂਸਰ ਜੋ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਤੁਰੰਤ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।
1.2 ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ
ਇਹ ਕਾਰਕ ਸਿਰਫ਼ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਤੋਲਣ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਭਾਰ ਇੱਕ ਗ੍ਰਾਮ ਦਾ ਇੱਕ ਅੰਸ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੋਈ ਵੀ ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਤੋਲਣ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ। ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਵਾਂਗ, ਇਸ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਕਾਰਕ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੈ। ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਪਲਾਂਟ ਦੇ ਸਮੁੱਚੇ ਜਲਵਾਯੂ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਖੁਦ ਵੀ ਤੋਲਣ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਹਵਾ ਦੇ ਕਰੰਟਾਂ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਸ ਕਾਰਕ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਸਾਧਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਉਤਪਾਦਨ ਲੇਆਉਟ ਦੁਆਰਾ ਸੰਬੋਧਿਤ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
1.3 ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ
ਕੋਈ ਵੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਜੋ ਤੋਲਣ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਰਾਹੀਂ ਸੰਚਾਰਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤੋਲਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗੀ। ਇਹ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਹੋਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਨੇੜੇ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰਨ ਵਰਗੀ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਚੀਜ਼ ਕਾਰਨ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਫਰੇਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਫਰੇਮ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਤੋਲਣ ਵਾਲੇ ਸੈਂਸਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਛੋਟੇ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰਾਂ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਕਨਵੇਅਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਕਨਵੇਅਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਘੱਟ-ਆਵਿਰਤੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਮਾਪ ਗਤੀ ਲਈ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਚੈੱਕਵਾਈਗਰ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਫਿਲਟਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਧੂ ਸੈਂਸਰਾਂ ਅਤੇ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੇਗਾ।
1.4 ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ
ਇਹ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਕਰੰਟ ਆਪਣੇ ਖੁਦ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਫੀਲਡ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਆਮ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਤੋਲਣ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਵਧੇਰੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਤੋਲਣ ਵਾਲੇ ਸੈਂਸਰਾਂ ਲਈ। ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਹੱਲ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਹੈ: ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਹੀ ਢਾਲ ਸੰਭਾਵੀ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪੂਰਵ ਸ਼ਰਤ ਹੈ। ਉਸਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਤਾਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਵੀ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਾਂਗ, ਤੋਲਣ ਵਾਲਾ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਨਤੀਜੇ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਇਸਦੀ ਭਰਪਾਈ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2 ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਕਾਰਕ ਅਤੇ ਹੱਲ
ਤੋਲਣ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਾਰੇ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਕਾਰਕਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤੋਲਣ ਵਾਲੀ ਵਸਤੂ ਖੁਦ ਵੀ ਤੋਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਹ ਉਤਪਾਦ ਜੋ ਕਨਵੇਅਰ 'ਤੇ ਡਿੱਗਣ ਜਾਂ ਹਿੱਲਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਤੋਲਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਸਟੀਕ ਤੋਲਣ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਲਈ, ਸਾਰੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਤੋਲਣ ਵਾਲੇ ਸੈਂਸਰ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਪਾਸ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਤੋਲਣ ਵਾਲੇ ਸੈਂਸਰ 'ਤੇ ਬਲਾਂ ਨੂੰ ਉਸੇ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਵੰਡਿਆ ਜਾਵੇ। ਇਸ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਚਰਚਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹੋਰ ਮੁੱਦਿਆਂ ਵਾਂਗ, ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਦਾ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕਾ ਤੋਲਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਲੋਡ ਸੈੱਲ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਢੁਕਵੀਂ ਸਥਿਤੀ ਵੱਲ ਸੇਧਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਗਾਈਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਕਨਵੇਅਰ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ, ਜਾਂ ਉਤਪਾਦ ਸਪੇਸਿੰਗ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਈਡ ਕਲੈਂਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਸਪੇਸਿੰਗ ਤੋਲਣ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੈਂਸਰ ਲਗਾਉਣੇ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸਿਸਟਮ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਤੋਲਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਨਾ ਕਰੇ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਪੂਰਾ ਉਤਪਾਦ ਲੋਡ ਸੈੱਲ 'ਤੇ ਨਾ ਹੋਵੇ। ਇਹ ਅਸਮਾਨ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਗਲਤ ਤੋਲਣ ਜਾਂ ਤੋਲਣ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਅਜਿਹੇ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਟੂਲ ਵੀ ਹਨ ਜੋ ਤੋਲਣ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਨਤੀਜੇ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਤਪਾਦ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਛਾਂਟੀ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਤੋਲਣ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਹੋਰ ਅਨੁਕੂਲ ਵੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਤੋਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਿਸਟਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਭਾਰ ਦੁਆਰਾ ਛਾਂਟ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਗਲੇ ਪੜਾਅ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਗਠਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕਾਰਕ ਦਾ ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਲਾਭ ਹੈ।