ਧਾਤ ਭੋਜਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਾਏ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਕੋਈ ਵੀ ਧਾਤ ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ,
ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ, ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰ ਸੱਟਾਂ ਜਾਂ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਗੰਭੀਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹਿੰਗੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ
ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੇ ਦਾਅਵੇ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਰੀਕਾਲ ਜੋ ਬ੍ਰਾਂਡ ਦੀ ਸਾਖ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਗੰਦਗੀ ਦੀਆਂ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਧਾਤ ਨੂੰ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੀ ਖਪਤ ਲਈ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾਵੇ।
ਧਾਤ ਦੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦੇ ਸਰੋਤ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਕੋਈ ਵੀ ਰੋਕਥਾਮ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ
ਉਪਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਭੋਜਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੀ ਦੂਸ਼ਿਤਤਾ ਕਿਵੇਂ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਬਾਰੇ ਸਮਝ ਹੋਣਾ ਅਤੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋਣ ਦੇ ਕੁਝ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਸਰੋਤਾਂ ਨੂੰ ਪਛਾਣਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਭੋਜਨ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕੱਚਾ ਮਾਲ
ਆਮ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਮੀਟ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੇ ਟੈਗ ਅਤੇ ਸੀਸੇ ਦਾ ਸ਼ਾਟ, ਕਣਕ ਵਿੱਚ ਤਾਰ, ਪਾਊਡਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਸਕ੍ਰੀਨ ਤਾਰ, ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਵਿੱਚ ਟਰੈਕਟਰ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ੇ, ਮੱਛੀ ਵਿੱਚ ਹੁੱਕ, ਸਟੈਪਲ ਅਤੇ ਤਾਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਡੱਬਿਆਂ ਤੋਂ ਪੱਟੀਆਂ ਬੰਨ੍ਹਣਾ। ਭੋਜਨ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਪਣੇ ਖੋਜ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ
ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰੋ।
ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ
ਬਟਨ, ਪੈੱਨ, ਗਹਿਣੇ, ਸਿੱਕੇ, ਚਾਬੀਆਂ, ਵਾਲਾਂ ਦੇ ਕਲਿੱਪ, ਪਿੰਨ, ਪੇਪਰ ਕਲਿੱਪ, ਆਦਿ ਵਰਗੇ ਨਿੱਜੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਗਲਤੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਰਬੜ ਵਰਗੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਖਪਤਕਾਰ
ਦਸਤਾਨੇ ਅਤੇ ਕੰਨਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵੀ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਜੋਖਮ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ, ਜੇਕਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਬੇਅਸਰ ਤਰੀਕੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਸੁਝਾਅ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਪੈੱਨ, ਪੱਟੀਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਸਹਾਇਕ ਵਸਤੂਆਂ ਜੋ ਮੈਟਲ ਡਿਟੈਕਟਰ ਨਾਲ ਖੋਜੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸਹੂਲਤ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗੁਆਚੀ ਹੋਈ ਵਸਤੂ ਲੱਭੀ ਅਤੇ ਹਟਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਧਾਤ ਦੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਦੇ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਵਜੋਂ "ਚੰਗੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਭਿਆਸਾਂ" (GMP) ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਇੱਕ ਲਾਭਦਾਇਕ ਵਿਚਾਰ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਜਾਂ ਨੇੜੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ
ਸਕ੍ਰਿਊਡ੍ਰਾਈਵਰ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਔਜ਼ਾਰ, ਸਵਾਰਫ, ਤਾਂਬੇ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਦੇ ਕੱਟ (ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਤੋਂ ਬਾਅਦ), ਪਾਈਪ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਤੋਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸ਼ੇਵਿੰਗਾਂ, ਛਾਨਣੀ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ, ਟੁੱਟੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ, ਆਦਿ ਲੈ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦੇ ਜੋਖਮ।
ਇਹ ਜੋਖਮ ਕਾਫ਼ੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਨਿਰਮਾਤਾ "ਚੰਗੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਭਿਆਸਾਂ" (GEP) ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। GEP ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ
ਜਦੋਂ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ, ਉਤਪਾਦਨ ਖੇਤਰ ਦੇ ਬਾਹਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ। ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਮੰਜ਼ਿਲ 'ਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨੀ ਪੈਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਬੰਦ
ਟੂਲਬਾਕਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਅਤੇ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਕਿਸੇ ਵੀ ਹਿੱਸੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਟ ਜਾਂ ਬੋਲਟ, ਦਾ ਹਿਸਾਬ-ਕਿਤਾਬ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਤੁਰੰਤ।
ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ
ਕਰੱਸ਼ਰ, ਮਿਕਸਰ, ਬਲੈਂਡਰ, ਸਲਾਈਸਰ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਸਿਸਟਮ, ਟੁੱਟੀਆਂ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ, ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤੋਂ ਧਾਤ ਦੇ ਟੁਕੜੇ, ਅਤੇ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਤੋਂ ਫੋਇਲ, ਇਹ ਸਾਰੇ ਸਰੋਤਾਂ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ
ਧਾਤ ਦੀ ਦੂਸ਼ਣ। ਜਦੋਂ ਵੀ ਕਿਸੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਧਾਤ ਦੀ ਦੂਸ਼ਣ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਚੰਗੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਭਿਆਸਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ
ਉਪਰੋਕਤ ਅਭਿਆਸ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਸੰਭਾਵੀ ਸਰੋਤ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ। ਚੰਗੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਅਭਿਆਸ ਧਾਤ ਦੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ
ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਵਾਹ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੁਝ ਭੋਜਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ GMPs ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਇੱਕ ਖਤਰੇ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਟੀਕਲ ਕੰਟਰੋਲ ਪੁਆਇੰਟ (HACCP) ਯੋਜਨਾ ਦੁਆਰਾ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਫਲ ਸਮੁੱਚੇ ਧਾਤ ਖੋਜ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪੜਾਅ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਮਈ-13-2024