ਧਾਤੂ ਭੋਜਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਾਏ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।ਕੋਈ ਵੀ ਧਾਤ ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ,
ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਮੇਂ, ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰ ਸੱਟਾਂ ਜਾਂ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਨਤੀਜੇ ਗੰਭੀਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੇ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ
ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੇ ਦਾਅਵੇ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਯਾਦ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਬ੍ਰਾਂਡ ਦੀ ਸਾਖ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਗੰਦਗੀ ਦੀਆਂ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਧਾਤ ਨੂੰ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੀ ਖਪਤ ਲਈ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾਵੇ।
ਧਾਤ ਦੇ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਸਰੋਤ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤੇ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਕੋਈ ਰੋਕਥਾਮ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰੋ
ਉਪਾਅ, ਭੋਜਨ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਸਮਝ ਹੋਣਾ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਕੁਝ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਸਰੋਤਾਂ ਨੂੰ ਪਛਾਣਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਭੋਜਨ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕੱਚਾ ਮਾਲ
ਆਮ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਮੀਟ ਵਿੱਚ ਧਾਤੂ ਦੇ ਟੈਗ ਅਤੇ ਲੀਡ ਸ਼ਾਟ, ਕਣਕ ਵਿੱਚ ਤਾਰ, ਪਾਊਡਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਸਕ੍ਰੀਨ ਤਾਰ, ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਵਿੱਚ ਟਰੈਕਟਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਮੱਛੀ ਵਿੱਚ ਹੁੱਕ, ਸਟੈਪਲ ਅਤੇ ਤਾਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਤੋਂ ਸਟ੍ਰੈਪਿੰਗ.ਭੋਜਨ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਪਣੇ ਖੋਜ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਰੂਪਰੇਖਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰੋ.
ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਵੱਲੋਂ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਕਰਵਾਈ ਗਈ
ਨਿੱਜੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਟਨ, ਪੈੱਨ, ਗਹਿਣੇ, ਸਿੱਕੇ, ਚਾਬੀਆਂ, ਵਾਲ-ਕਲਿੱਪ, ਪਿੰਨ, ਪੇਪਰ ਕਲਿੱਪ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅਚਾਨਕ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਰਬੜ ਵਰਗੀਆਂ ਸੰਚਾਲਨ ਵਰਤੋਂ ਵਾਲੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ
ਦਸਤਾਨੇ ਅਤੇ ਕੰਨਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵੀ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜੇਕਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਬੇਅਸਰ ਅਭਿਆਸ ਹਨ।ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਸੁਝਾਅ ਸਿਰਫ਼ ਪੈਨ, ਪੱਟੀਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ
ਸਹਾਇਕ ਵਸਤੂਆਂ ਜੋ ਮੈਟਲ ਡਿਟੈਕਟਰ ਨਾਲ ਖੋਜੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਸੁਵਿਧਾ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗੁੰਮ ਹੋਈ ਵਸਤੂ ਨੂੰ ਲੱਭਿਆ ਅਤੇ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਧਾਤ ਦੇ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਦੇ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਵਜੋਂ "ਚੰਗੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਭਿਆਸਾਂ" (ਜੀਐਮਪੀ) ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਇੱਕ ਸਾਰਥਕ ਵਿਚਾਰ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਜਾਂ ਇਸ ਦੇ ਨੇੜੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ
ਸਕ੍ਰਿਊਡ੍ਰਾਈਵਰ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਟੂਲ, ਸਵੈਰਫ, ਤਾਂਬੇ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਦੇ ਕੱਟ (ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਤੋਂ ਬਾਅਦ), ਪਾਈਪ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਤੋਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸ਼ੇਵਿੰਗਾਂ, ਸਿਈਵੀ ਤਾਰ, ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ ਆਦਿ ਲੈ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਜੋਖਮ.
ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਨਿਰਮਾਤਾ “ਗੁਡ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਪ੍ਰੈਕਟਿਸਜ਼” (GEP) ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ ਜੋਖਮ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।GEP ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ
ਜਦੋਂ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ, ਉਤਪਾਦਨ ਖੇਤਰ ਦੇ ਬਾਹਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ।ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਮੰਜ਼ਿਲ 'ਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਨੱਥੀ
ਟੂਲਬਾਕਸ ਨੂੰ ਟੂਲਸ ਅਤੇ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਰੱਖਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਕਿਸੇ ਵੀ ਟੁਕੜੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਟ ਜਾਂ ਬੋਲਟ, ਦਾ ਲੇਖਾ-ਜੋਖਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈਤੁਰੰਤ.
ਇਨ-ਪਲਾਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ
ਕਰੱਸ਼ਰ, ਮਿਕਸਰ, ਬਲੈਂਡਰ, ਸਲਾਈਸਰ ਅਤੇ ਟਰਾਂਸਪੋਰਟ ਸਿਸਟਮ, ਟੁੱਟੀਆਂ ਸਕਰੀਨਾਂ, ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤੋਂ ਮੈਟਲ ਸਲਾਈਵਰ, ਅਤੇ ਮੁੜ ਦਾਅਵਾ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਤੋਂ ਫੁਆਇਲ ਸਭ ਦੇ ਸਰੋਤ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ
ਧਾਤ ਦੀ ਗੰਦਗੀ.ਜਦੋਂ ਵੀ ਕੋਈ ਉਤਪਾਦ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਧਾਤ ਦੇ ਗੰਦਗੀ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਚੰਗੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਭਿਆਸਾਂ ਦਾ ਪਾਲਣ ਕਰੋ
ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਸੰਭਾਵੀ ਸਰੋਤ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਉਪਰੋਕਤ ਅਭਿਆਸ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ।ਚੰਗੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਅਭਿਆਸ ਧਾਤ ਦੇ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ
ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਵਹਾਅ.ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੁਝ ਭੋਜਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ GMPs ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਖਤਰੇ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪੁਆਇੰਟ (HACCP) ਯੋਜਨਾ ਦੁਆਰਾ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਫਲ ਸਮੁੱਚੀ ਧਾਤੂ ਖੋਜ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪੜਾਅ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਈ-13-2024