ਅਸੀਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫਲਾਂ ਅਤੇ ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰਾਂ ਲਈ ਗੰਦਗੀ ਦੀਆਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਬਾਰੇ ਲਿਖਿਆ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਲੇਖ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੇਗਾ ਕਿ ਫਲਾਂ ਅਤੇ ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਭੋਜਨ ਦੇ ਤੋਲ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਭੋਜਨ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਭੋਜਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਨਿਰੀਖਣ - ਧਾਤ, ਪੱਥਰ, ਕੱਚ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਸਤੂਆਂ ਦੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ।
ਕੁਦਰਤੀ ਉਤਪਾਦ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਖੇਤੀ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਮਾਨ ਵਿੱਚ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਪੱਥਰ ਜਾਂ ਛੋਟੀਆਂ ਚੱਟਾਨਾਂ ਨੂੰ ਵਾਢੀ ਦੌਰਾਨ ਚੁੱਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਜੋਖਮ ਪੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ, ਜੇਕਰ ਖੋਜਿਆ ਅਤੇ ਹਟਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ, ਤਾਂ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜੋਖਮ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਭੋਜਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਹੂਲਤ ਵਿੱਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹੋਰ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਭੌਤਿਕ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਭੋਜਨ ਉਤਪਾਦਨ ਉਦਯੋਗ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ 'ਤੇ ਚਲਦਾ ਹੈ ਜੋ ਢਿੱਲੀ, ਟੁੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਕਈ ਵਾਰ ਉਸ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਛੋਟੇ ਟੁਕੜੇ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਜਾਂ ਪੈਕੇਜ ਵਿੱਚ ਖਤਮ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਧਾਤ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਪਦਾਰਥ ਗਲਤੀ ਨਾਲ ਗਿਰੀਦਾਰ, ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਵਾੱਸ਼ਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਉਹ ਟੁਕੜੇ ਜੋ ਜਾਲੀਦਾਰ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰਾਂ ਤੋਂ ਟੁੱਟ ਗਏ ਹਨ। ਹੋਰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਪਦਾਰਥ ਕੱਚ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਹਨ ਜੋ ਟੁੱਟੇ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਜਾਰਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਸਾਮਾਨ ਲਿਜਾਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਪੈਲੇਟਾਂ ਤੋਂ ਲੱਕੜ ਵੀ।
ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ - ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਪਾਲਣਾ, ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੀ ਸੰਤੁਸ਼ਟੀ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਵਜ਼ਨ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨਾ।
ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਪਾਲਣਾ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਗਲੋਬਲ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ FDA FSMA (ਫੂਡ ਸੇਫਟੀ ਮਾਡਰਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਐਕਟ), GFSI (ਗਲੋਬਲ ਫੂਡ ਸੇਫਟੀ ਇਨੀਸ਼ੀਏਟਿਵ), ISO (ਇੰਟਰਨੈਸ਼ਨਲ ਸਟੈਂਡਰਡਜ਼ ਆਰਗੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ), BRC (ਬ੍ਰਿਟਿਸ਼ ਰਿਟੇਲ ਕੰਸੋਰਟੀਅਮ), ਅਤੇ ਮੀਟ, ਬੇਕਰੀ, ਡੇਅਰੀ, ਸਮੁੰਦਰੀ ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਕਈ ਉਦਯੋਗ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਾਪਦੰਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਯੂਐਸ ਫੂਡ ਸੇਫਟੀ ਮਾਡਰਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਐਕਟ (FSMA) ਪ੍ਰੀਵੈਂਟਿਵ ਕੰਟਰੋਲ (PC) ਨਿਯਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਖਤਰਿਆਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਖਤਰਿਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ/ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਰੋਕਥਾਮ ਨਿਯੰਤਰਣਾਂ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਹਨਾਂ ਨਿਯੰਤਰਣਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਿਸਟਮ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਖ਼ਤਰੇ ਜੈਵਿਕ, ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਭੌਤਿਕ ਖਤਰਿਆਂ ਲਈ ਰੋਕਥਾਮ ਨਿਯੰਤਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਮੈਟਲ ਡਿਟੈਕਟਰ ਅਤੇ ਐਕਸ-ਰੇ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ - ਭਰਨ ਦੇ ਪੱਧਰ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਆਜ਼ਾਦੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ।
ਤੁਹਾਡੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀ ਮੁੱਖ ਗੱਲ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਜਾਣਨਾ ਕਿ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਭੇਜੇ ਜਾ ਰਹੇ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਭਾਰ ਲੇਬਲ 'ਤੇ ਦਿੱਤੇ ਭਾਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੋਈ ਵੀ ਅਜਿਹਾ ਪੈਕੇਜ ਨਹੀਂ ਖੋਲ੍ਹਣਾ ਚਾਹੁੰਦਾ ਜੋ ਅੱਧਾ ਭਰਿਆ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਖਾਲੀ ਵੀ ਹੋਵੇ।
ਥੋਕ ਭੋਜਨ ਸੰਭਾਲਣਾ
ਫਲਾਂ ਅਤੇ ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਚੁਣੌਤੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਨਿਰੀਖਣ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖੇਤੀ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਡਿਲੀਵਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਸੇਬ, ਬੇਰੀਆਂ ਅਤੇ ਆਲੂ ਸੋਚੋ)।
ਸਦੀਆਂ ਤੋਂ, ਭੋਜਨ ਉਤਪਾਦਕਾਂ ਨੇ ਥੋਕ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਤੋਂ ਭੌਤਿਕ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਛਾਂਟਣ ਲਈ ਸਧਾਰਨ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਇੱਕ ਸਕ੍ਰੀਨ ਵੱਡੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਰਹਿਣ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਛੋਟੀਆਂ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਡਿੱਗਦੀਆਂ ਹਨ। ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਚੁੰਬਕ ਅਤੇ ਗੁਰੂਤਾ ਨੂੰ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਸੰਘਣੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਅਸਲ ਖੋਜ ਉਪਕਰਣ-ਸਿਖਿਅਤ ਕਰਮਚਾਰੀ ਲਗਭਗ ਕਿਸੇ ਵੀ ਚੀਜ਼ ਲਈ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਪਰ ਇਹ ਮਹਿੰਗੇ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਸਹੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਲੋਕ ਥੱਕ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਥੋਕ ਭੋਜਨਾਂ ਦਾ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਪਰ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫੀਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਥੋਕ ਭੋਜਨਾਂ ਨੂੰ ਬੈਲਟ 'ਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਇੱਕ ਮੀਟਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨਿਰੀਖਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਕਸਾਰ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚੋਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਹਿ ਸਕੇ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੀਟਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਬੈਲਟ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਟੈਕ ਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੁਕੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਡਿਟੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੋਣ ਦੇਵੇਗਾ। ਬੈਲਟ ਗਾਈਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਹਿਣ, ਜਾਮ ਅਤੇ ਫਸੇ ਹੋਏ ਭੋਜਨ ਪਦਾਰਥਾਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਬੈਲਟ ਵਿੱਚ ਢੁਕਵੇਂ ਗਾਈਡ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰੀਖਣ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਰਹੇ ਅਤੇ ਬੈਲਟ ਦੇ ਹੇਠਾਂ, ਰੋਲਰਾਂ 'ਤੇ ਜਾਂ ਡਿਟੈਕਟਰ ਦੇ ਉੱਪਰ ਫਸ ਨਾ ਜਾਵੇ (ਜੋ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸਫਾਈ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ।) ਨਿਰੀਖਣ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਅਤੇ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਅਣਚਾਹੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਖੋਜਣ ਅਤੇ ਰੱਦ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ - ਪਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਰੱਦ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ।
ਭੋਜਨ ਦੀ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਥੋਕ ਸੰਭਾਲ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ - ਇਹ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਖਰੇ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਫਲੋਰ ਸਪੇਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਫਿੱਟ ਕਰਨਾ ਸਫਲਤਾ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਸਿਸਟਮ ਵਿਕਰੇਤਾ ਚੋਣ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਵੇਗਾ।
ਮਾਲ ਭੇਜਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੁਰੱਖਿਆ
ਕੁਝ ਭੋਜਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਪੈਕਿੰਗ ਕਰਕੇ ਜਾਂ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ 'ਤੇ ਛੇੜਛਾੜ-ਰੋਧਕ ਸੀਲਾਂ ਜੋੜ ਕੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਦਮ ਹੋਰ ਅੱਗੇ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਭੋਜਨ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਿਰੀਖਣ ਉਪਕਰਣ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
ਧਾਤੂ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜੋ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਥੈਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਹੀਟ ਸੀਲਾਂ ਵਾਲੇ ਬੈਗਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਹੁਣ ਸਨੈਕ ਫੂਡਜ਼ ਲਈ ਆਮ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬਣ ਗਈ ਹੈ। ਕੁਝ ਭੋਜਨਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਪੈਕੇਜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਲਪੇਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਪਰ ਹੁਣ ਖੁਸ਼ਬੂ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ, ਸੁਆਦਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਪੋਲੀਮਰ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਫਿਲਮਾਂ ਵਿੱਚ ਲਪੇਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫੋਲਡਿੰਗ ਡੱਬੇ, ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੈਨ, ਲਚਕਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿਕਲਪ ਵੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਹਨ ਜਾਂ ਨਵੀਆਂ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹਨ।
ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਫਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੇਰੀਆਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦਾਂ (ਜੈਮ, ਤਿਆਰ ਭੋਜਨ, ਜਾਂ ਬੇਕਰੀ ਸਮਾਨ) ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੌਦੇ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਵੀ ਖੇਤਰ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਸੰਭਾਵੀ ਦੂਸ਼ਿਤ ਪਦਾਰਥ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਪ੍ਰੈਲ-09-2022