ਅਸੀਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫਲਾਂ ਅਤੇ ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰਾਂ ਲਈ ਗੰਦਗੀ ਦੀਆਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਬਾਰੇ ਲਿਖਿਆ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਲੇਖ ਇਸ ਗੱਲ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰੇਗਾ ਕਿ ਫਲਾਂ ਅਤੇ ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਭੋਜਨ ਦੇ ਤੋਲ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਭੋਜਨ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਭੋਜਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨਾ - ਧਾਤ, ਪੱਥਰ, ਕੱਚ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਸਤੂਆਂ ਦੇ ਗੰਦਗੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ।
ਕੁਦਰਤੀ ਉਤਪਾਦ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਖੇਤੀ ਵਾਲੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੰਦਗੀ ਵਾਲੇ ਜੋਖਮ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ ਕਟਾਈ ਦੌਰਾਨ ਪੱਥਰ ਜਾਂ ਛੋਟੀਆਂ ਚੱਟਾਨਾਂ ਨੂੰ ਚੁੱਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਜੋਖਮ ਪੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਖੋਜਿਆ ਅਤੇ ਹਟਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ, ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜੋਖਮ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਭੋਜਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਕਜਿੰਗ ਸਹੂਲਤ ਵਿੱਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਧੇਰੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਭੌਤਿਕ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਭੋਜਨ ਉਤਪਾਦਨ ਉਦਯੋਗ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ 'ਤੇ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਢਿੱਲੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਟੁੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਕਈ ਵਾਰ ਉਸ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਛੋਟੇ ਟੁਕੜੇ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਜਾਂ ਪੈਕੇਜ ਵਿੱਚ ਖਤਮ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਧਾਤੂ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਗਲਤੀ ਨਾਲ ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ, ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਵਾਸ਼ਰਾਂ, ਜਾਂ ਉਹਨਾਂ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਜਾਲ ਦੀਆਂ ਸਕਰੀਨਾਂ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰਾਂ ਤੋਂ ਟੁੱਟ ਗਏ ਹਨ।ਹੋਰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਪਦਾਰਥ ਕੱਚ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਟੁੱਟੇ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਜਾਰ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਲਿਜਾਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਪੈਲੇਟਾਂ ਤੋਂ ਲੱਕੜ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨਾ - ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਪਾਲਣਾ, ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੀ ਸੰਤੁਸ਼ਟੀ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਵਜ਼ਨ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨਾ।
ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਪਾਲਣਾ ਦਾ ਅਰਥ ਇਹ ਵੀ ਹੈ ਕਿ FDA FSMA (ਫੂਡ ਸੇਫਟੀ ਮਾਡਰਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਐਕਟ), GFSI (ਗਲੋਬਲ ਫੂਡ ਸੇਫਟੀ ਇਨੀਸ਼ੀਏਟਿਵ), ISO (ਇੰਟਰਨੈਸ਼ਨਲ ਸਟੈਂਡਰਡ ਆਰਗੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ), BRC (ਬ੍ਰਿਟਿਸ਼ ਰਿਟੇਲ ਕੰਸੋਰਟੀਅਮ), ਅਤੇ ਮੀਟ ਲਈ ਕਈ ਉਦਯੋਗ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਸਮੇਤ ਗਲੋਬਲ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ, ਬੇਕਰੀ, ਡੇਅਰੀ, ਸਮੁੰਦਰੀ ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦ।ਯੂਐਸ ਫੂਡ ਸੇਫਟੀ ਮਾਡਰਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਐਕਟ (ਐਫਐਸਐਮਏ) ਪ੍ਰੀਵੈਂਟਿਵ ਕੰਟਰੋਲ (ਪੀਸੀ) ਨਿਯਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਖ਼ਤਰਿਆਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਖਤਰਿਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ/ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਰੋਕਥਾਮ ਨਿਯੰਤਰਣਾਂ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਹਨਾਂ ਨਿਯੰਤਰਣਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਿਸਟਮ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ।ਖ਼ਤਰੇ ਜੈਵਿਕ, ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਭੌਤਿਕ ਖਤਰਿਆਂ ਲਈ ਰੋਕਥਾਮ ਵਾਲੇ ਨਿਯੰਤਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਮੈਟਲ ਡਿਟੈਕਟਰ ਅਤੇ ਐਕਸ-ਰੇ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ - ਭਰਨ ਦੇ ਪੱਧਰ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਆਜ਼ਾਦੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ।
ਤੁਹਾਡੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀ ਹੇਠਲੀ ਲਾਈਨ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਜਾਣਨਾ ਕਿ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਭੇਜੇ ਜਾ ਰਹੇ ਇੱਕ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਭਾਰ ਲੇਬਲ ਦੇ ਭਾਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ।ਕੋਈ ਵੀ ਅਜਿਹਾ ਪੈਕੇਜ ਨਹੀਂ ਖੋਲ੍ਹਣਾ ਚਾਹੁੰਦਾ ਜੋ ਅੱਧਾ ਭਰਿਆ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਖਾਲੀ ਵੀ ਹੋਵੇ।
ਬਲਕ ਫੂਡ ਹੈਂਡਲਿੰਗ
ਫਲਾਂ ਅਤੇ ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਚੁਣੌਤੀ ਹੈ।ਉਤਪਾਦ ਨਿਰੀਖਣ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖੇਤੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਡਿਲੀਵਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਸੇਬ, ਬੇਰੀਆਂ ਅਤੇ ਆਲੂਆਂ ਬਾਰੇ ਸੋਚੋ)।
ਸਦੀਆਂ ਤੋਂ, ਭੋਜਨ ਉਤਪਾਦਕਾਂ ਨੇ ਬਲਕ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਤੋਂ ਭੌਤਿਕ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਛਾਂਟਣ ਲਈ ਸਧਾਰਨ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਹੈ।ਇੱਕ ਸਕ੍ਰੀਨ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਵੱਡੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਰਹਿਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਛੋਟੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਡਿੱਗਦੀਆਂ ਹਨ।ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਲੋਹ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਸੰਘਣੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਚੁੰਬਕ ਅਤੇ ਗੰਭੀਰਤਾ ਦਾ ਸ਼ੋਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।ਅਸਲੀ ਖੋਜ ਉਪਕਰਨ-ਸਿਖਿਅਤ ਕਰਮਚਾਰੀ ਕਿਸੇ ਵੀ ਚੀਜ਼ ਲਈ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਪਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾਲੋਂ ਮਹਿੰਗੇ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸਹੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਲੋਕ ਥੱਕ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਬਲਕ ਫੂਡਜ਼ ਦਾ ਸਵੈਚਾਲਤ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਾਪਤੀਯੋਗ ਹੈ ਪਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਇਸ ਬਾਰੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਇਨ-ਫੀਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਬਲਕ ਫੂਡਜ਼ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਬੈਲਟ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਇੱਕ ਮੀਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਨਿਰੀਖਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਉਚਾਈ ਇਕਸਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਰਾਹੀਂ ਵਹਿਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੀਟਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਬੈਲਟ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਟੈਕ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਡਿਟੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਰੇਂਜ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਜਾਣ ਦੇਵੇਗਾ।ਬੈਲਟ ਗਾਈਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ, ਜਾਮ ਅਤੇ ਫਸੀਆਂ ਖਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਬੈਲਟ ਵਿੱਚ ਢੁਕਵੀਆਂ ਗਾਈਡਾਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰੀਖਣ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਰਹੇ ਅਤੇ ਬੈਲਟ ਦੇ ਹੇਠਾਂ, ਰੋਲਰਾਂ 'ਤੇ ਜਾਂ ਡਿਟੈਕਟਰ ਦੇ ਉੱਪਰ ਨਾ ਫਸੇ (ਜੋ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸਫਾਈ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ।) ਨਿਰੀਖਣ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਅਤੇ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਨੂੰ ਖੋਜਣ ਅਤੇ ਰੱਦ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅਣਚਾਹੀ ਸਮੱਗਰੀ - ਪਰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨੂੰ ਰੱਦ ਨਾ ਕਰੋ।
ਭੋਜਨ ਦੇ ਅਜਿਹੇ ਬਲਕ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ - ਇਹ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਖਰੇ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਫਲੋਰ ਸਪੇਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਹੀ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਫਿੱਟ ਕਰਨਾ ਸਫਲਤਾ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਸਿਸਟਮ ਵਿਕਰੇਤਾ ਚੋਣ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਵੇਗਾ।
ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੁਰੱਖਿਆ
ਕੁਝ ਭੋਜਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਪੈਕਿੰਗ ਕਰਕੇ ਜਾਂ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ 'ਤੇ ਛੇੜਛਾੜ-ਪਰੂਫ ਸੀਲਾਂ ਜੋੜ ਕੇ ਇੱਕ ਕਦਮ ਅੱਗੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਵਰਤ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਭੋਜਨ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਗੰਦਗੀ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਜੋ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਥੈਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਗਰਮੀ ਦੀਆਂ ਸੀਲਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਹੁਣ ਸਨੈਕ ਫੂਡਜ਼ ਲਈ ਆਮ ਪੈਕਿੰਗ ਬਣ ਗਈ ਹੈ।ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੁਝ ਭੋਜਨਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਪੈਕੇਜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਲਪੇਟਿਆ ਗਿਆ ਹੋਵੇ ਪਰ ਹੁਣ ਖੁਸ਼ਬੂ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ, ਸੁਆਦਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਪੌਲੀਮਰ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਫਿਲਮਾਂ ਵਿੱਚ ਲਪੇਟਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਫੋਲਡਿੰਗ ਡੱਬੇ, ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੈਨ, ਲਚਕਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿਕਲਪ ਵੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਹਨ ਜਾਂ ਨਵੀਆਂ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹਨ।
ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਫਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੇਰੀਆਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦਾਂ (ਜੈਮ, ਤਿਆਰ ਭੋਜਨ, ਜਾਂ ਬੇਕਰੀ ਦੇ ਸਮਾਨ) ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੌਦੇ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਖੇਤਰ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਸੰਭਾਵੀ ਗੰਦਗੀ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਪ੍ਰੈਲ-09-2022